Y341系列封隔器 (Y341-58—Y341-210)

详细说明

Y341-115可洗井注水封隔器是一种可以反循环洗井的分层注水封隔器。由于采用三级液缸的结构，因而使封隔件的密封更加可靠，同时使封隔件的初封压力很小，仅为1MPa左右，故易实现移动位置后的重复坐封，这是该种封隔器的最大特点。

Y341封隔器 

1.上接头  2.中心管  3.O形密封圈  4.弹簧  5.垫环 

6.固定环  7.洗井阀塞 8.洗井阀套  9.带阀面胶筒接头

10.外中心管  11.胶筒  12.隔环  13.压帽  14.解封环 

15.活塞I 16.液缸套I 17.固定活塞I  18下接头

一、结构原理：

1、结构：

该封隔器由反循环洗井机构、封隔件（胶筒）密封部分、座封机构等部分组成。

2、原理：

1）下入：按管柱结构连接好，按井下作业操作规程

要求顺序下井。

2）坐封：由油管进行加压，当压力升至一定数值（一般为3-4Mpa），活塞剪钉剪断继续加压三级液缸滑动，压缩封隔件。使其密封油套环形空间，同时由分瓣爪锁住，当撤去油管压力时，封隔件仍处于压缩状态，不会退回，继续保持密封压缩状态，这样坐封过程结束。

3）试封：

如是一级二层管柱结构，则捞出封隔器下部的配水器芯子。从油管加一定压力，套管返水量与加压前不增加或套管压力与加压前不增加，即说明封隔器是密封的，如是二级或多级管柱结构则捞出最上一级封隔器下部的配水芯子，用试一级同样的办法试最上一级封隔器的密封性，至于其它级的封隔器的密封性则由测试资料进行判断。

4）测试与分注:测试时只将一个配水器芯子由死嘴换成所需的水嘴单层注水，记录注入量，如合乎配注需要则该层测试合格，反之更换水嘴再测直至合格，然后再测其余层，当全部合格则测试完毕，分注时将所有的芯子换成测试合格的水嘴进行注水即可。 （说明：由于从油管注水时，油管的压力永远高于油套环形空间的压力，这样洗井阀是处于关闭状态，再加上坐封时封隔件密封了油套环形空间。封隔器上下是分隔开的层间不串通，故可实现分注）。 

5）洗井：在需要洗井时，从油套环形空间进行洗井液，此时由于压差作用，打开封隔器上部的洗井阀，洗井液由内外中心管环形空间穿过封隔器，再由低部球座进入油管返到井口，形成洗井通到达到洗井的目的。

6）解封：上提管柱，由于封隔件与套管是贴紧的有摩擦力，此时内中心管上行，带动解封套上行收缩分瓣爪，分瓣爪不能锁住封隔件，在封隔件回弹力的作用下，封隔件收回不再贴紧套管，从而使封隔器解封。

7）再坐封：将解封后的封隔器上提至另一确定的位置，从油管再加压就能使封隔器重复坐封动作，再次坐（在与偏心配水器连用时，如偏心堵塞器未在工作筒内，只需有足够的排量是同样能坐封现已被现场实际所证实）。 

二、主要技术参数：

 4．两端连接螺纹：27/8″TBG   

  5．适用套管：51/2″（124-121）6

 6．密封压力：视所采用封隔件的指标而定（如采用120℃，25MPa封隔件密封压力为25MPa）

 7．坐封压力：≧10MPa

  8．解封力：很小一般不超过30KN 

三  、 使用注意事项：

   1．封隔器卡点位置应避开套管接箍处。

   2．下管柱前应先用套管刮削器刮削套管，防止封隔件

被撞坏。

   3．下管柱前用116×1.5米通井规通井，以保证封隔器

顺序下入（如通井规与套管刮削器一次作业，则

通井规长度可适当简短）。

   4．油管要清洁，油管及其螺纹要完好无损。

   5．压井液及洗井液要清洁。

   6．下放管柱要平稳，速度要均匀，应控制在0.5米/秒以内。

   7．要确保卡点位置准确，防止误卡。

   8．坐封时对管柱试压做到管柱不渗不漏，符合井下作业规程对管柱试压的要求。

   9．在坐封后，如试封时不密封应上提管柱解封同时将封隔器提至所有层位以上，再坐封、试封以判断是封隔器封隔件被挂坏或误卡或管外串通所致。